在精密電子制造領域，尤其是關乎行車安全的汽車電子行業，激光焊錫機焊點的品質直接決定了產品的可靠性、耐用性與安全性。如何實現近乎“零缺陷”的高品質焊點?這需要綜合考量設備性能、工藝控制與智能化水平。本文將深入探討提升焊錫品質的核心方法，并解析松盛光電如何憑借其前沿技術，為汽車電子客戶提供良了的焊接解決...

?在激光焊錫工藝中，光斑尺寸是決定焊接效果的關鍵參數之一。不同焊點大小、基材類型與焊接場景，對光斑尺寸的需求差異顯著。合理調節光斑尺寸，既能確保焊錫充分熔化，又能避免熱損傷，而松盛光電憑借核心技術與自研軟硬件，為光斑尺寸精準調節及穩定應用提供了可靠解決方案。 一、光斑尺寸調節的核心意義：適配多樣化焊...

激光送絲焊接完成后絲不斷的原因有很多，主要涉及焊接參數、設備狀態和操作等方面，具體如下： 焊接速度過快：如果焊接速度過快，焊絲可能還未完全熔化，與工件未能充分結合，從而在焊接完成后絲不斷。 激光焦點位置偏差：激光焦點偏離焊絲中心，會導致熱量不足，焊絲不能充分熔化，進而影響焊接質量，使焊接完成后絲不斷...

激光錫焊是一種利用高能量密度激光束作為熱源，對錫料(如錫絲、錫膏)進行局部加熱，使其快速熔化并潤濕待焊接金屬表面，冷卻后形成可靠焊點的精密焊接技術。 其核心特點在于 “局部加熱” 和 “精準控制”，區別于傳統烙鐵焊、熱風焊等接觸式或大面積加熱方式，能最大限度減少對周邊元器件的熱影響，尤其適用于微型化...

激光錫絲焊接工藝在工業生產中的使用率近年來顯著提升，尤其在精密電子制造、汽車電子、新能源等領域。激光焊錫機憑借其高精度與柔性化特點，成為現代電子制造的核心設備之一。其自動化產線應用主要體現在以下場景： 精密電子組件焊接：如PCB板上的0402/0201封裝元件、FPC柔性電路板連接端子等，激光光斑可...

激光錫焊的溫控與測溫范圍是保障焊接質量的核心參數，其設置需精準匹配焊料特性、工件材質及工藝需求。合理的溫度區間控制既能確保焊錫充分熔化浸潤，又能避免基材過熱損傷，是精密電子制造中不可或缺的工藝指標。 一、激光錫焊的核心溫控測溫范圍 激光錫焊的典型溫控與測溫覆蓋范圍為50℃~600℃，實際應用中根據工...

激光錫焊系統是一套集成光、機、電、熱控制與焊料供給的自動化焊接解決方案，核心功能是通過激光的高能量密度實現精準、高效的錫焊作業，廣泛應用于電子元器件(如芯片、傳感器、連接器)、精密儀器等領域的微焊接場景。其系統構成可按功能模塊劃分為核心能量模塊、焊料供給模塊、運動控制與定位模塊、光學聚焦模塊、監測與...

概念范疇 激光錫焊系統：是一個較為寬泛的概念，它指的是整個基于激光技術進行錫焊的工作體系，涵蓋了激光錫焊機以及與之相關的輔助設備、控制系統、軟件等，旨在實現高效、精準、穩定的錫焊工藝過程。 激光錫焊機：是一個具體的設備，主要是指利用激光作為熱源來熔化錫料，實現電子元件與 PCB 板或其他基板焊接的裝...

振鏡激光錫焊是一種結合了振鏡掃描技術與激光焊接原理的精密焊接工藝，在電子制造、精密儀器等領域應用廣泛。以下是關于它的詳細介紹： 技術原理：振鏡激光錫焊通過紅外激光(808–980nm)精準加熱焊點，配合高速振鏡系統動態控制光斑路徑，實現非接觸式焊接。其送錫方式主要有錫膏印刷，即在 PCB 焊盤預涂錫...

在激光技術中，振鏡和場鏡都是非常重要的光學元器件，但它們在結構、功能和應用場景上存在顯著差異。 一、振鏡的工作原理與應用 激光振鏡，也被稱為高速掃描振鏡或Galvo scanning system，是一種通過快速旋轉或擺動來反射和導向光束的鏡子。它通常由電機驅動，可以根據需要迅速改變反射角度。這種動...

場鏡是光學系統中一種特殊的透鏡，主要工作在物鏡的焦平面附近，其作用和工作原理緊密關聯，具體如下： 一、主要作用 優化光束利用率 提高邊緣光束入射到探測器(或后續光學元件)的能力，避免邊緣光線因角度過大而無法進入系統，從而提升整個光學系統的光能利用率。 減小探測器尺寸 在相同的主光學系統中，通過場鏡的...

以下是激光焊錫技術在汽車智能駕駛中的一些應用案例： 車載攝像頭制造 圖像傳感器與基板的焊接：車載攝像頭需要將圖像傳感器準確地焊接到基板上，以確保圖像信號的穩定傳輸。激光焊錫技術能夠實現微米級的準確控制，可保證焊點的高質量和一致性，使圖像傳感器與基板之間的電氣連接可靠，從而為智能駕駛系統提供清晰、穩定...